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一、TPM方针&内容
1. 方针：建立效率的运作体制，达成零灾害、零不良、零故障…等零损失，使企业经营效率化。
2. 内容：以八大支柱为主轴的架构
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二、推进组织
TPM的推动在纵向方向，以职级制重迭式小集团运作，横向方向，以部门别机能来主导八大分科会运作。
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三、TPM的展开
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区分
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步骤
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实施重点
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导入的
准备阶段
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1.最高决策者导入TPM的决意宣 |
· 在公司内宣示，并公布于内部刊物或布告栏 |
| 2.TPM的导入教育与活动 |
· 依阶层别进行TPM观念的导入教育 |
| 3.成立TPM推进组织与职级制重迭式小集团 |
· 成立推进委员会、专门分科会、事务局及职级制小集团 |
| 4.TPM基本方针与目标的设定 |
· 现况基准点数据收集与目标设定
· 效果预测指标订定 |
| 5.规划TPM的展开主计划 |
· 从导准备到完全落实
· 期间约3～5年 |
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开始导入
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6.Kick off meeting |
· 全员参与并邀协力厂、关系企业等参加 |
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导入的
实施阶段
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7.建立生产效率化的体制
7.1个别改善
7.2自主保全
7.3计划保全
7.4教育训练 |
· 项目小组与现场小集团改善活动
· 步骤方法与Step up诊断
· 改良保全、预防保全、预知保全
· 小组长的集中教育与对成员的传达教育
· 保养技能提升训练
· 多能工／多职能培训 |
| 8.建立新产品、新设备的开发管理体制 |
· 建立易制造的产品与易使用的设备之开发管理 |
| 9.建立质量保全体制 |
· 良品条件的设定与维持管理 |
| 10.建立间接部门的事务效率化体制 |
· 支持生产的各部门效率化及改善事务Loss |
| 11.建立安全、卫生与环境的管理体制 |
· 建立零灾害、零公害体制 |
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落实阶段
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12.TPM完全实施与水平的提升 |
· P、Q、C、D、S、M的达成 |
四、评价指标
一般管理及P(Productivity)、Q(Quality)、C(Cost)、D(Delivery)、S(Safety)、M(Morale)等指标。
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分类
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No.
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项目名称
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计 算 公 式
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评 价
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单 位
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期间
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一般管理
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1
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营业额 |
? |
百万元
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年
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2
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营运利润 |
? |
?
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?
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3
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附加价值生产力 |
税后纯利
全公司员工数 |
百万元
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年
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P
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4
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劳动生产力 |
营业额
劳工总工作时中数 |
元/时
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年/月
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5
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设备总合效率 |
时间稼动率（负荷时间－停止时间）
负荷时间
×性能稼动率（产量×基准C.T.）
负荷时间－停止时间
×良品率（良品数）
产量
? |
％
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年/月
|
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6
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突发故障件数 |
依实际全厂机台发生件数累计 |
件
|
月
|
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7
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MTBF |
总运转时数
故障停机次数 |
小时
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年/月
|
|
8
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MTTR |
总停机时间
故障停机次数 |
分
|
年/月
|
|
9
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短暂停止次数 |
纪录低于5分钟(或10分钟)停机次数 |
次
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年/月
|
|
Q
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10
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制程不良率 |
重工数量＋不良品＋报废品
产量 |
％
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年/月
|
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11
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客户抱怨 |
纪录实际客户抱怨件数 |
件
|
年/月
|
|
C
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12
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保养费用 |
材料费＋外包费用＋内部人工费用 |
万元
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年/月
|
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13
|
TPM活动投资成本 |
内部人工成本＋顾问费＋训练费＋生产成本 |
百万元
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年
|
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14
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改善效益 |
总改善效益金额－投入成本 |
百万元
|
年
|
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D
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15
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生产Lead time |
从接单到出货的平均天数 |
天
|
年/月
|
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16
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吊滞品 |
统计每月截止之成品、半成品及材料之库存量 |
件/月
|
月
|
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S
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17
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重大伤害件数 |
统计实际发生件数 |
件
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年/月
|
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18
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轻微伤害件数 |
同上 |
件
|
年/月
|
|
M
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19
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改善提案件数 |
总改善提案件数
员工数 |
件/人
|
月
|
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20
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多能培训 |
统计实际培训通过之多能工人数 |
人
|
年
|
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21
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小集团开会次数 |
统计每一小集团每月开会次数 |
次/组/月
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月
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五、TPM与TQC 的分别:
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区 分
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ＴＱＣ
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ＴＰＭ
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目 的
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企业体制的改善（业绩向上及可视化职场的构筑） |
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管理的对象
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品质（OUTPUT：结果）
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设备、职场（INPUT：原因）
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目的达成的手段
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管理的体系化
####-SOFT指向####-
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现场现物的改善
####-HARD指向####-
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人员技能
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管理技术中心
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固有技术中心
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小集团活动
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自主的小组活动
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职制小组和小集团活动的一体化
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目 标
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PPM ORDER的品质
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LOSS及脏物的彻底排除(0志向)
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?
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